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      軋鋼工藝潤滑

      潤滑設備| 加入時間:2013-6-26 17:34:12  點擊:

       在軋鋼(主要是冷軋)過程中,為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延伸,控制軋制溫度,提高軋制產品質量,必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液,這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。
          冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料,用多輥軋機(可逆或連續軋制)軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力,現化冷軋機的軋制力已達到數千噸,而軋制速度則接近2500m/min。顯然,金屬在這樣高速的變形過程中,一方面由于金屬內部分子間的磨擦必然產生大量的熱能;另一方面,軋材的減?。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堓伵c軋材表面發生相對運動。
          冷軋工藝潤滑劑的基本要求是:
          1.適當的油性,即在極大的軋制壓力下,仍能形成邊界油膜,以降低磨擦阻力和金屬變形抗力;減少軋輥的磨損,延長軋輥使用壽命;增加壓下量,減少軋制道次,節約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力,才能使鋼材咬入軋輥,磨擦系數過低,將會打滑。所以潤滑性能必須適當
          2.良好的冷卻能力,即能最大限度地吸收軋制過程中產生的熱量,達到恒溫軋制,以保持軋輥具有穩定的輥形,使帶鋼厚度保持均勻;
          3.對軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質、污物,提高鋼材的表面質量;
          4.良好的理化穩定性。在軋制過程中,不與金屬起化學反應,不影響金屬的物理性能;
          5.退火性能好?,F代冷軋帶鋼生產,為了簡化工藝,提高勞動生產率,降低成本,在需要進行中間退火時,采用了不經脫脂清洗而直接退火的生產工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發生退火腐蝕現象(即在鋼材表面產生斑點);
          6.過濾性能好。為了提高鋼材表面質量,某些軋機采用高精度的過濾裝置(如硅藻土)來最大限度地去除油中的雜質。此時,要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉,以保持油品質量;
          7.搞氧化安定性好,使用壽命長;
          8.防銹性好。對工序間的短期存放,能起到良好的防銹作用;
          9.不應含有損害人體健康的物質和帶刺激性的氣味;
          10.油源廣泛,易于獲得,成本低。
          熱軋工藝潤滑
          提高熱軋帶鋼機組的產量,降低消耗,提高生產率,這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經證明,使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損,降低電耗、改善鋼板表面質量,提高生產率。
          使用熱軋就可以獲得以下好處(已為實踐證明):
          1.改善了軋輥的表面狀況。
          2.降低了軋輥的單位消耗。
          3.降低了電能的消耗。
          4.提高了帶鋼的表面質量。
          5.降低軋制壓力,容易實現軋制薄規格帶鋼。
          6.促進熱軋理論的研究。
       

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